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工厂变频节能改造-无锡林越科技有限公司
工厂变频节能改造


工厂变频节能改造
  
随着社会的发展和科技的进步,高效低耗的设备已愈来愈受到人们的关注,节能降耗,降低生产成本已迫在眉睫。而且随着电力电子技术的发展,变频器在调速领域中的应用越来越广泛。它作为一种较为成熟的高科技产品,具有性能稳定,操作方便,节能效果明显等优点,越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。我们经过多方资料收集结合多家现场考察,充分论证了空压机变频节能改造的可行性,最终委托专业节能公司对空压站成功实施了变频节能改造,效果非常理想。

一、系统改造前运行情况
    设备改造前,原有两台风机全部工作在工频状态,一台台湾复盛空压机因为电源系统不符(380V/60HZ),不能长时间投入运行。三台空压机全都采用两点式压力控制(上、下限压力带控制),也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身的油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀。由于实际用气量不可能等于实时产气量,这样就导致了空压机频繁的卸载和加载,对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再者,空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,其用电量为满负载的70%左右,这部分电能被白白浪费。

二、原系统工况存在的问题

㈠主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,达600安培以上,影响电网的供电安全及其它用电设备的运行稳定。空压机启动时曾几次引起过隔壁纯水站水泵跳闸。

㈡主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。

㈢主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大,影响周围群众生产生活。

㈣主电机频繁的工频起动方式对设备本身的冲击很大,对寿命有很大影响。

在这种情况下,对其进行变频改造是非常必要的。

三、风机变频改造实施方案
    根据现场实际情况,节能公司采取了一个节能系统来控制三台空压机的模式,通过电气控制相互转换控制三台空压机的运行,3#复盛空压机作为变量机组长期以变频方式运行,1#,2#机轮流作为3#机供气不足时的候补机器,这样既满足了复盛风机对电源系统的要求,又避免了设备的频繁加载与卸载。在能满足生产车间需要的基础上节约了设备投资。系统改造时,在保留原工频系统的同时,增加变频系统,做到了工频/变频互锁切换。正常情况下三台机器的运行调度完全由本控制系统集中控制,无需人工干预。一旦发生异常,可以通过外部控制电路切换,使空压机起停操作步骤仍然如前,操作简单,最大限度的保证了系统的稳定性。本系统采用压力闭环调节方式,在原来的压力罐上加装一个压力变送器,将压力信号转换成4-20mA的电信号,送到AD转换模块及变频器,PID调节器将压力信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号,变频器根据该信号输出频率,实时改变电动机的转速,调节供气压力,保持压力的恒定。这样,一方面系统根据现场的用气量,需多少制多少,没有了卸载时的空转消耗;另外因为压力始终保持在原来的加载压力(即现场需求的压力下限),由于出气压力每降低1Bar能耗降低8%,从而使空压机始终处于最经济的节电运行状态。

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